La Carcasa guía de molibdeno, conocida como escudo de molibdeno, tiene una forma de trompeta con una abertura más grande en el extremo superior y una abertura más pequeña en el extremo inferior. La abertura superior toma diferentes formas debido a la variación en los fabricantes de hornos monocristales.
Cuando se usa, la carcasa de guía de molibdeno se inserta en la carcasa de guía de grafito convencional, lo que conduce a una mejora en la velocidad de tracción del cristal. Muchos clientes atestiguan que el uso de la carcasa de guía de molibdeno reduce la duración de la extracción de cristales en 2-4 horas en comparación con los métodos anteriores.
Pureza | MO ≥ 99.95% |
Densidad | ≥ 10,1/cm3 |
Especificaciones de suministro | 16 pulgadas, 18 pulgadas, 22 pulgadas, etc. |
Las cáscaras de guía de molibdeno ofrecen muchas ventajas cuando se utilizan en procesos de hornos monocristales. Una de las principales ventajas es su alto punto de fusión, que les permite soportar las condiciones de alta temperatura dentro del horno sin deformarse. Otras ventajas de las conchas de guía de molibdeno incluyen su alta conductividad térmica y excelente resistencia a la corrosión, que evitan la contaminación del proceso de crecimiento del cristal.
Las carcasas de guía de molibdeno también son muy duraderas, y su tenacidad y resistencia les permiten soportar las tensiones mecánicas generadas durante el crecimiento de los cristales, lo que lleva a períodos de uso más prolongados y requisitos de mantenimiento reducidos.
Sin embargo, existen algunas desventajas asociadas con el uso de carcasas de guía de molibdeno en procesos de hornos monocristales. La primera desventaja es el costo, ya que el molibdeno es un material relativamente caro en comparación con otros materiales utilizados en las carcasas de guía como el grafito y el carburo de silicio.
Otra desventaja es la tasa de crecimiento relativamente menor del cristal cuando se utilizan carcasas de guía de molibdeno en comparación con el uso de otros materiales de carcasa de guía. Esta menor tasa de crecimiento puede conducir a un aumento de los tiempos de ciclo y a una mayor duración del proceso, lo que aumenta los costos y afecta la productividad general.
Por último, las conchas de guía de molibdeno requieren un manejo cuidadoso para evitar daños, y deben almacenarse en un ambiente controlado para evitar la corrosión y las reacciones con otros materiales.
En conclusión, las ventajas de usar conchas de guía de molibdeno en procesos de horno monocristalino superan las desventajas, con su resistencia a altas temperaturas, alta durabilidad y excelente resistencia a la corrosión que conduce a una mayor calidad, repetibilidad, y disminuyó el mantenimiento.
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