Los requisitos para los objetivos de molibdeno son significativamente más estrictos que los de las industrias de materiales convencionales. Estos requisitos implican aspectos que incluyen tamaño, planitud, pureza, contenido de impurezas, densidad, niveles de N/O/C/S, tamaño de grano y control de defectos. Los requisitos aún más rigurosos o especializados incluyen rugosidad de la superficie, valores de resistencia, uniformidad del tamaño del grano, composición y microestructura, contenido y tamaño de materia extraña (óxido), permeabilidad magnética, densidad ultra alta, granos ultrafinos, entre otros.
El recubrimiento de pulverización de magnetrón es una técnica de deposición física de vapor recientemente desarrollada que utiliza un sistema de pistola de electrones para enfocar y emitir electrones sobre el material chapado. Siguiendo el principio de intercambio de momentos, los átomos se expulsan de la superficie objetivo con alta energía cinética y se depositan en el sustrato para formar una película. El material utilizado para el proceso de Enchapado se llama objetivo de pulverización catódica, que puede estar hecho de diferentes materiales como metales, aleaciones y compuestos cerámicos.
Los objetivos de molibdeno se utilizan en la producción de películas delgadas a través del proceso de pulverización de magnetrón. Este proceso implica bombardear un objetivo metálico con iones de alta energía, que expulsan átomos de la superficie objetivo. Estos átomos expulsados luego se depositan sobre un sustrato para formar una película delgada.
El principio de funcionamiento de un objetivo de molibdeno implica establecer un entorno de vacío en el que el objetivo se coloca en una cámara opuesta a un sustrato. El objetivo está típicamente hecho de molibdeno, ya que es un metal refractario que tiene una excelente estabilidad térmica y química.
Una vez que se establece el vacío, tal como un gas argón se introduce en la Cámara y se ioniza mediante una fuente de pulverización catódica de magnetrón. El gas ionizado se acelera hacia el objetivo de molibdeno, lo que hace que los átomos sean expulsados de la superficie. Estos átomos expulsados luego vuelan hacia y se depositan en el sustrato para formar una película ultradelgada.
El grosor y las propiedades de la película delgada se pueden controlar ajustando los parámetros del proceso, como la potencia, la presión y el caudal de gas. Los objetivos de molibdeno se pueden utilizar para producir películas delgadas en una variedad de aplicaciones, desde semiconductores hasta células solares y dispositivos médicos.
Versatilidad: los objetivos de pulverización pueden depositar películas delgadas en una variedad de materiales, incluidos metales, aleaciones, cerámica y semiconductores.
Alta Pureza: los objetivos de sputtering se pueden fabricar con altos niveles de pureza y bajas impurezas, lo que los hace ideales para aplicaciones electrónicas y de semiconductores.
Precisión: el proceso de pulverización catódica permite un control preciso sobre el grosor y las propiedades de la película delgada depositada.
Eficiencia: El Sputtering es un proceso rápido y eficiente, por lo que es ideal para aplicaciones de producción de gran volumen.
Económico: Los objetivos de sputtering tienen una larga vida útil y se pueden reciclar, lo que hace que el proceso sea una forma económica y sostenible de depositar películas delgadas.
Pureza: 99.95%
Densidad: ≥ 10,2g/cm3
Rango de tamaño: Personalización disponible como se requiera
Apariencia: El examen microscópico muestra la superficie con brillo metálico uniforme, sin decoloración de oxidación/hidrogenación, arañazos, deformación, rebabas, etc.
Aplicación: Se utiliza para hacer piezas de calefacción y piezas de aislamiento térmico para el horno de tratamiento térmico al vacío, y para producir digestores, calentadores, refrigeradores, diversos utensilios y dispositivos en la industria química. También se aplica ampliamente en la industria aeroespacial, instrumentos médicos y otros campos. El objetivo de pulverización se utiliza para el revestimiento de pulverización catódica con magnetrón, que es un método de deposición física de vapor (PVD) recientemente desarrollado.
El objetivo rotatorio es una especie de objetivo de pulverización. El objetivo se convierte en una forma cilíndrica, que está equipada con un imán estacionario en el interior para lograr un revestimiento rotatorio a una velocidad lenta.
Podemos proporcionar objetivos de pulverización de molibdeno de los siguientes tamaños según sea necesario: longitud ≤ 165mm X1000 mm, pureza ≥ 99.95%.
Aplicación: Célula solar, vidrio arquitectónico, vidrio del automóvil, semiconductores, TV de pantalla plana, etc.
El amplio objetivo de molibdeno de alta pureza es una de las materias primas clave en la producción del panel AMOLED. Nuestros productos incluyen objetivos de pulverización de molibdeno plano ultra ancho, de alta pureza y alta densidad adecuados para TFT-LCD/AMOLED, que se utilizan principalmente en TFT-LCD/AMOLED de G2.5-G6 generación. Llenando así el vacío del objetivo de molibdeno ancho (1800mm) en el mercado de China.
Los objetivos de sputtering se utilizan en una amplia gama de aplicaciones, que incluyen:
Industria de semiconductores: los objetivos de sputtering desempeñan un papel fundamental en la producción de componentes microelectrónicos y circuitos integrados.
Industria de células solares: los objetivos de pulverización se utilizan en la producción de células solares para depositar películas delgadas sobre el sustrato.
Industria de visualización: los objetivos de pulverización se utilizan en la producción de pantallas planas y pantallas táctiles.
Industria automotriz: los objetivos de pulverización se utilizan para depositar películas delgadas en vidrio automotriz para mejorar la visibilidad y reducir el deslumbramiento.
Industria de revestimientos: los objetivos de pulverización se utilizan para depositar revestimientos duros, decorativos y resistentes al desgaste en una variedad de sustratos.
Industria de Dispositivos Médicos: los objetivos de pulverización se utilizan en la producción de dispositivos médicos como stents y marcapasos.
En general, la versatilidad de los objetivos de farfullamiento los convierte en componentes integrales en numerosas aplicaciones industriales y tecnológicas.